Соединяем две пэт трубку

Современные водопроводы редко делают из металла. Появились у него достойные конкуренты — полимеры, которые постепенно вытесняют его во многих областях. Один из таких материалов — полиэтилен низкого давления. Из этого материала делают трубы для напорных трубопроводов, то есть для водопроводов и даже для газопроводов. Этот вид материала становится все более популярным, так как соединение полиэтиленовых труб несложно сделать своими руками. Надо только соблюдать очень несложные правила.

При организации водоснабжения частного ома часто используют ПНД трубы

Достоинства и особенности применения

Полиэтиленовые трубы делают из полиэтилена низкого давления. Сокращено этот материал маркируют как ПНД. Он отличается повышенной прочностью и эластичностью, имеет хорошие эксплуатационные свойства:

химически нейтрален, может использоваться для транспортировки пищевых продуктов;
гладкие стенки препятствуют образованию налета внутри;
не подвержен коррозии;
небольшой коэффициент теплового расширения — около 3% при максимальном нагреве (до +70°C);
нормально реагируют на замерзание воды внутри, за счет эластичности увеличиваются в диаметре, а после оттаивания принимают изначальные размеры.

Один момент, который надо помнить! Если вам нужны трубы, стойкие к замерзанию (например, для устройства водопровода на даче), при выборе смотрите на описание или технические характеристики. Не все типы сополимеров, которые используются для производства труб, нормально переносят заморозку. Так что будьте внимательны.

Основной недостаток полиэтиленовых труб — ограничения по температуре транспортируемой среды: она не должны быть выше +40°C, то есть из ПНД можно сделать только холодный водопровод, для горячей воды и, тем более, отопления их использовать нельзя.

Полиэтиленовые водопроводные трубы есть разных диаметров

Еще один момент: полиэтилен плохо переносит УФ-излучение. При постоянном нахождении на солнце материал теряет эластичность, и, через некоторое время, ломается (некоторые производители делают ПНД трубы стойкие к ультрафиолету, но стоят они дороже). Потому открытая прокладка водопровода из пластиковых труб очень нежелательна. Но провести трубу в траншее от колодца или скважины до дома, сделать разводку холодной воды по дому очень даже можно. Это довольно экономичное и удобное решение, так как монтаж и соединение полиэтиленовых труб — дело не очень сложное. Если речь идет о разъемном соединении, то для него не нужно никакое оборудование. Нужны только фитинги и руки.

Какие полиэтиленовые трубы лучше

Для производства водопроводных труб используется полиэтилен двух марок — РЕ 80 и РЕ 100. Сотый полиэтилен более плотный и прочный, чем восьмидесятый. Для систем водоснабжения частного дома прочности PE 80 более чем достаточно — они выдерживают давление до 8 атм. Если вы любите большой запас прочности, можно взять их из PE100. Они нормально работают и при 10 атм.

Выбирать надо в первую очередь производителя

На что стоит обратить внимание — на страну, в которой произведен данный продукт. Лидеры по качеству — европейские производители. Высокая точность исполнения гарантирует высокую надежность системы. Среднее качество и цены — у турецких кампаний, в более дешевом ценовом сегменте китайские производителя. Качество у них, как водится, тоже намного ниже. Советы тут давать сложно, каждый подбирает по собственному усмотрению (или то, что есть в регионе).

Виды соединений труб ПНД

Соединение полиэтиленовых труб есть нескольких видов видов:

разъемное (на фитингах или муфтах);
неразъемное — сваркой:

при помощи специального сварочного аппарата;
электрических муфт — внутрь таких муфт встроен нагреватель, когда на него подают электрический ток, полиэтилен разогревается и сплавляется.

Сварка применяется чаще на больших диаметрах

Сваривают в основном трубы больших диаметров, которые применяются для создания магистральных трубопроводов. Трубы малых диаметров — до 110 мм, используемые в частном строительстве, в большинстве своем соединяются при помощи фитингов. Муфты применяются чаще при ремонтных работах, так как их установка занимает больше времени.

Фитинги для полиэтиленовых труб — это фасонные детали (тройники, крестовины, уголки, переходники, муфты), с помощью которых создается требуемая конфигурация системы. Так как самостоятельное соединение полиэтиленовых труб проводится чаще при помощи фитингов, поговорим о них подробнее.

Примерный набор фитингов для водопроводных полиэтиленовых труб

Сборка на компрессионных (обжимных) фитингах

С одной или двух сторон фитинга (иногда и с трех) устанавливается целая система, которая обеспечивает соединение. Сам фитинг состоит из:

корпуса;
прижимной гайки;
цанги — пластиковое кольцо с косым разрезом, обеспечивающее плотный охват трубы;
упорного кольца;
прокладки, которая отвечает за герметичность.

Из чего состоит компрессионный фитинг для полиэтиленовых труб

Насколько надежно соединение

Несмотря на кажущуюся ненадежность, соединение полиэтиленовых труб на компрессионных фитингах надежно. Правильно сделанное, оно выдерживает рабочее давление до 10 атм и выше (если это изделия нормального производителя). В доказательство смотрите видео.

Хороша данная система легкостью самостоятельного монтажа. Вы, наверное, оценили это уже по видео. Просто труба вставляется, затягивается резьба.

Дачников, кроме возможности сделать все своими урками нравится она тем, что при необходимости все можно разобрать, спрятать на зиму, а весной снова собрать. Это на случай, если разводка сделана для полива. Разборная система также хороша тем, что всегда можно подтянуть подкапывающий фитинг или заменить его на новый. Недостаток — фитинги громоздки и внутреннюю разводку в доме или квартире из них делают редко — внешний вид не самый приятный. Но для участка водопровода — от колодца к дому — лучше материал найти сложно.

Порядок сборки

Трубу отрезают строго под 90°. Срез должен быть ровный, без заусенец. Также недопустимо наличие грязи, масел или других загрязняющих веществ. Перед сборкой со срезов соединяемых участков снимают фаску. Это надо для того, чтобы острый край полиэтилена не повредил уплотнительное резиновое кольцо.

При монтаже соединение полиэтиленовых труб на обжимных фитингах затягивают руками

На подготовленную трубу надеваются запчасти в таком порядке: натягивается обжимная гайка, затем цанга, следом — упорное кольцо. Резиновую прокладку устанавливаем в корпус фитинга. Теперь корпус и трубу с надетыми на нее деталями соединяем, прилагая усилие — надо вставит до упора. Подтягиваем все запчасти к корпусу и при помощи обжимной гайки соединяем. Полученное соединение полиэтиленовых труб закручиваем с усилием руками. Для надежности можно дотянуть специальным монтажным ключом. Использование других инструментов для подтяжки нежелательно: можно повредить пластик.

Седелки и область их применения

Кроме фитингов есть еще одно интересное устройство, которое позволяет делать ответвления от уже готового трубопровода. Это седелки — специально разработанный муфты. На этой муфте есть один или несколько отверстий с резьбой. В них обычно ставится кран, а к нему подключается новая ветка водопровода.

Седелки для полиэтиленовых водопроводов

Седеки надеваются на трубу, закрепляются винтами. После чего в ответвлении дрелью и толстым сверлом в поверхности трубы сверлится отверстие. Когда оно готово, устанавливается кран, собирается ветка дальше. Так совершенствуют систему с минимальными усилиями и затратами.

Фланцевые соединения и переход на металл

В водопроводе могут быть установлены элементы системы, имеющие не резьбовое, а фланцевое соединение. Обычно это краны или другая запорная или регулирующая арматура. Для соединения с такими элементами есть специальные фитинг для ПНД. С одной стороны находится стандартны компрессионный вариант, с другой — фланцевый. Установка стандартная — при помощи обжимной гайки с одной стороны, прокладок и болтов- со стороны фланца.

Фитинг для фланцевого соединения ПНД

При устройстве водопровода из полиэтиленовых труб также могут возникнуть вопросы насчет соединения полиэтилена и металла. Для этих случаев используются фитинги, с одной стороны которых имеется резьба. Она может быть наружной или внутренней — зависит от типа устанавливаемого устройства или перехода. Такие фитинги есть прямые, есть в виде угла на 90°.

Фитинги для перехода с ПНД на металл

Установка стандартная — резьба (с подмоткой аккуратно) с одной стороны и обжимная гайка с другой.

Около двух десятилетий назад в обиход вошли полиэтиленовые трубы ПНД (аббревиатура означает, что они изготовлены из полиэтилена, произведенного под низким давлением). Как правило, для них используются марки ПЭ 80 и 100.

Главным преимуществом этих водопротоков является гибкость материала и минимально трудозатратный монтаж трубопроводных объектов. С установкой такого сооружения справится любой человек, не имеющий специального навыка.

Также проводящие составляющие из ПНД выгодны тем, что не подвержены коррозии, могут укладываться без специальной траншеи, устойчивы к движениям грунта, имеют малый вес, стойки к агрессивному воздействию различных сред. Срок эксплуатации такой гидромагистрали – более 50 лет. За счет своих гладких стенок ПНД конструкции сохраняют пропускную способность весь срок службы, т. к. скользкий полиэтилен не способствует нарастаниям внутри водопротока посторонних веществ.

Особенности монтажа

Сочленение отдельных участков проводящей гидромагистрали может происходить двумя различными способами – разъемным и неразъемным. Как соединить трубы ПНД без сварки — фитингами? Выбор метода обусловлен назначением данного сооружения.

Неразъемное соединение чаще всего применяется, если жидкость туда будет подаваться под давлением. Крепление фрагментов трубопровода встык производится посредством механической или электрогидравлической сварки.

Разъемные водопроводы создаются в случае монтажа самотечных систем. Например, это может быть домовая канализация, где вода однозначно не будет поступать под давлением. Также разборным способом собираются устройства из элементов малого сечения, от 50 мм и ниже и проводящие магистрали, где заведомо предполагается смена конфигурации в процессе эксплуатации трубопровода.

Разъемное совмещение труб ПНД может быть фланцевым, муфтовым, цанговым обжимным, то есть, посредством фитингов. Данный способ считается наиболее технологичным и менее трудозатратным.

Также соединительные запчасти монтируются в местах предполагаемой разборки проводящей магистрали с целью ремонта, подключения дополнительных элементов или смены конфигурации.

Разновидности элементов

Фитинги для сборки отдельных элементов в единую проводящую сеть бывают нескольких видов. Изготавливаются они, как правило, из полиэтилена, но бывают и латунные. По назначению можно разделить их на несколько категорий:

Соединение труб ПНД одного диаметра компрессионными фитингами
Сборка трубопроводов из проводящих участков разного сечения
Создание разветвлений, в соответствии с общей схемой трубопровода
Стыковка ПНД труб с разного типа арматурой
Выполнение поворота магистрали
Установка заглушки

Чаще всего эти соединительные элементы применяются при создании разборных конструкций, но есть разновидность, применяемая при создании цельного трубопровода – фитинг электросварной или сварной.

По своим конструктивным особенностям и области применения стыковочные составляющие можно разделить на несколько видов:

Муфты для соединения труб ПНД. Они, в свою очередь, бывают трех основных категорий: равнопроходная, для участков одного сечения, фланцевая, для толстых водопротоков, и компенсационная, для соединения магистралей разного диаметра.
Отводы. Эта конструкция применяется для формирования поворотов трубопровода.
Переходники. Служат для присоединения различной арматуры или участка, изготовленного из другого материала: чугунного, металлического.
Тройники и крестовины. Служат для создания разветвлений проводящей сети.
Заглушки. Применяются для перекрытия поступающей в систему жидкости или газа.

Каждый вид данного устройства предназначен для отдельной разновидности трубопроводящей системы.

Полезная информация о технических характеристиках полипропиленовые трубы для горячей и холодной воды.

Об особенностях применения полиэтиленовых труб и фитингов в сантехнической сфере узнайте из этого материала.

Способы крепления

Методы сборки соединительной конструкции делятся на три основных типа:

Электросварные фитинги – это альтернатива сварке встык, которая применяется при создании неразборных узлов. Эта запчасть представляет собой полиэтиленовый обжимной раструб, внутри которого расположена электрическая нагревательная спираль. Соединить ПНД — элементы посредством электрофузионной сварки сможет даже начинающий ремонтник.

Края соединяемых фрагментов следует вставить в раструб и подключить к узлу сварочный аппарат. За счет штрих-кода — маркировки с указанием требуемой температуры, давления и продолжительности сварки, которую имеет каждая деталь, все характеристики будут выбраны аппаратом автоматически.

Сварные – литые металлические муфты или тройники, сборка которых производится за счет сварки. Также часто делают так называемые «стыковые», где роль соединительной детали, по сути, играют небольшие фрагменты трубы, сваренной с основной гидромагистралью встык.

Компрессионные – наиболее удобный вариант для создания разборной проводящей сети. Такие соединительные части пользуются большой популярностью за счет своей дешевизны и легкости монтажа.

Компрессионный фитинг состоит из ПЭТ — корпуса, уплотнителей, которые находятся в месте соединения, зажимных колец, выполняющих защитную функцию, запрессовывающей втулки и гайки, которая плотно закрывает место сочленения.

Материал, из которого изготовлен компрессионный фитинг, может быть различным. Диаметр варьируется от 16 до 110 мм.

Сборка компрессионного стыковочного узла производится в несколько несложных этапов:

Сначала нужно подготовить обе соединяемые детали. Для этого требуется измерить, на какую глубину конец каждой из них будет заходить в сочленяющий раструб. В этом месте на трубу наносится отметка.
Затем необходимо смазать поверхность этого участка мыльным раствором, для улучшения скольжения. Тогда надеть фитинг будет гораздо проще.
Открутить накидную гайку соединительной конструкции.
Ввести трубу в уплотнительное кольцо фитинга до отметки.
Затянуть верхнюю гайку.

Как правильно соединять трубы ПНД при помощи фитингов — пример соединения вы можете увидеть на этом видео:

Другие методы

В основном, при монтаже разъемных трубопроводных сооружений применяются именно компрессионные стыковочные элементы. При массе преимуществ, таких, как простота установки, низкая цена и различные размеры, недостатков они практически не имеют.

Но есть еще несколько решений для создания разборных стыковочных узлов, которые время от времени применяются при постройке проводящих гидромагистралей:

Резьбовое соединение

Фланцевое соединение – стыковка фрагментов ПНД происходит за счет сварки. Применяется в конструкциях с трубами большого диаметра, или изготовленными из различных материалов, например, ПНД и нержавеющая сталь. Для осуществления такой сборки к концам соединяемых деталей привариваются специальные втулки из полиэтилена. Затем на них ставится металлический фланец. Данный вариант сборки применяется наиболее часто. Его принцип идентичен методу установки задвижек и вентилей на металлических водных магистралях с водопротоками большого диаметра.

Раструбное соединение – одно из самых редких. Конец одной трубы просто вкладывается в конец другой, или в раструб муфты. Такая сборка негерметична, поэтому в водяных и газовых магистралях не используется. Чаще всего ее применяют при прокладке тоннелей для кабелей различного назначения.

Трубы из полиэтилена низкого давления подходят для самых разнообразных вариантов монтажа. Состыковка их посредством соединительных деталей удешевляет задачу и делает создание системы менее трудозатратным. Сборка конструкций без применения сварки производится значительно быстрее.

Правильный выбор фитинга в соответствии с особенностями каждой системы гарантирует качество стыковочных узлов и длительный срок эксплуатации трубопровода.

Здравствуй, дорогой читатель! В наших домах и квартирах чаще всего можно увидеть разводки коммунальных систем из разных видов пластмассы. Такой популярностью они обязаны низкой цене наряду с высокими эксплуатационными свойствами.

Соединение пластиковых труб можно выполнять разными способами. О том, какой из них больше подходит для каждого из видов пластиковых труб, я и хочу рассказать в этой статье.

Плюсы и минусы труб из пластика

Преимущества использования пластиковых труб для сборки трубопроводов водоснабжения обусловлены их:

Абсолютной коррозионной стойкостью.
Высокой проходимостью.
Малым весом. Их легче транспортировать и монтировать.
Устойчивостью к воздействию кислот и других агрессивных сред.
Эластичностью, благодаря которой коммуникации не разрываются при замерзании воды.
Экологической чистотой. Пластик безопасен для здоровья человека.
Шумоизолирующим свойством.
Низкой электропроводностью.
Высокой технологичностью. Пластиковые трубы хорошо режутся. Они хорошо подгоняются по торцу, соединение фитингами или пайкой несложно.
Доступной стоимостью.
Долговечностью. Пластмассовые трубы в зависимости от вида могут эксплуатироваться от 20 до 50 лет.
Привлекательным внешним видом.

К недостаткам можно отнести:

Низкую огнестойкость.
Непереносимость воздействия прямых солнечных лучей.
Непригодность для систем, работающих под высоким давлением.
Потерю прочности под ударными нагрузками.

Виды пластиковых труб

В группу пластиковых труб входит широкая номенклатура изделий. Они различаются по составу и пропорциям сырьевых материалов, по строению стенки, техническим характеристикам. Пластиковые трубы бывают следующих видов:

Полипропиленовые (РР). Это универсальные изделия, стойкие к воздействию холодной и горячей воды. Изготавливаются в отрезках длиной 4 м и диаметром от 16 до 125 мм, могут эксплуатироваться под давлением 10, 16, 20 атмосфер. Могут быть серого, белого, черного или зеленого цвета. Выпускаются в двух вариантах исполнения — однослойные и с многослойной конструкцией стенки. Однослойные трубы гибкие и мягкие, поэтому применяются только для сборки слабонапорных систем холодного водоснабжения или устройства теплого пола. Армированные стекловолокном или алюминием полипропиленовые трубы жесткие, имеют низкий коэффициент линейного расширения. Они более прочные, стойкие к барическим перегрузкам. Эти свойства дают возможность использовать их в системах отопления, подачи горячей воды, питьевого водоснабжения.

Поливинилхлоридные (ПВХ). Изделия ПВХ бывают с гладкой или структурированной стенкой. Материал отличается высокой прочностью, пластичностью, повышенной химической стойкостью. ПВХ плохо горит, не проводит электрический ток, устойчив к образованию ржавчины и накоплению отложений, но становится хрупким при минусовых температурах. Это самый дешевый вид пластиковых труб. В основном они используются при устройстве наружных и внутренних канализационных сетей, в качестве защитных коробов при прокладке электропровода, телевизионного и компьютерного кабеля.

Из металлопластика. Это изделия с многослойной структурой стенки, где наружный и внутренний слой выполнен из обычного или сшитого полиэтилена, барьерный слой – из алюминиевой или медной фольги толщиной 0,2–0,5 мм. Для связи слоев используется клеевая масса. Наличие металлической прослойки увеличивает прочность металлопластиковых труб, снижает их температурную деформацию. Область применения подобных изделий – системы холодного/горячего водоснабжения и отопления, функционирующих с рабочим давлением не выше 10 атмосфер и температурным режимом до +95 ºС.

Еще один вариант – полиэтиленовые трубы. Такие изделия бывают 4-х типов:

Из полиэтилена высокого давления (ПВД). Имеют ограниченную область применения. Обычно они используются для сооружения трубопроводов питьевой воды или других жидкостей.
Из полиэтилена низкого давления (ПНД). Обладают высокой твердостью и плотностью, диэлектрическими свойствами, поэтому могут монтироваться в системах напорных водопроводов и канализации, газопроводов, для прокладки электропроводов и кабелей.
Гибкие гофротрубы ПЭ. За счет гофрированной оболочки наделены высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, растяжению и сжатию. Применяются при устройстве безнапорных систем водоотведения, канализации, электроснабжения, связи, а также для подключения сантехнических приборов.
Из сшитого полиэтилена (РЕХ). Изделия из сшитого полиэтилена имеют максимальную устойчивость к высоким температурам (до +90 ºС) и морозу, повышенную механическую прочность, химическую стойкость. Используются в системах отопления и подачи горячей воды.

Читайте также: Птичка иволга картинки

Способы соединения

Стыковку пластмассовых элементов своими руками можно выполнять следующими способами:

Раструбным.
«Холодной сваркой» – при помощи специального клея.
Соединение резьбового типа.
Методом диффузной сварки.
Фланцевым.
Цанговой стыковкой.
Электромуфтовой сваркой.

Далее я расскажу, какие способы соединения пригодны для вышеперечисленных труб.

Полипропиленовых

Данный вид пластиковых материалов соединяется несколькими способами:

Компрессионными фитингами. Монтаж компрессионного фитинга предельно прост. Сначала отрезают кусок трубы нужного размера и очищают торец от заусениц. Затем надевают обжимную гайку, разрезное кольцо и насаживают фитинг до упора. Обжимную гайку плотно закручивают сначала рукой, а следом гаечным или разводным ключом.
В раструб. Самая простая технология соединения, применяется при сборке канализационных магистралей. В раструб одного отрезка пластиковой трубы вставляется конец другого. Для обеспечения герметичности и прочности соединения используется уплотнительное кольцо.
Методом термической сварки. Применяется для соединения полипропиленовых труб крупного диаметра. Для работы требуется сварочный аппарат, который с помощью автоматики полностью контролирует процесс соединения деталей. Мастер только ровно обрезает пластиковые детали, удаляет с них заусенцы и устанавливает в аппарат.

Металлопластиковых

Значительная разница в показателях температуры плавления пластика и металлической фольги, составляющих конструкцию стенок изделий, не позволяет применять для соединения металлопластика технологию пайки. Для стыковки этого вида пластиковой трубной продукции используются фасонные соединительные детали:

Цангового типа. Образуют сборно-разборное соединение. В процессе стыковки частей трубопровода с цангового фитинга снимают гайку и обжимное кольцо и надевают их на конец пластиковой трубы. Далее в трубу вставляют штуцер резьбового фитинга, возвращают на место кольцо и завинчивают до упора гайку.
Пресс-фитинги. Установка пресс-фитингов требует специального оборудования для обжима муфты, входящей в конструкцию такого соединителя. Прессовые соединения отличаются высокой прочностью и надежностью. Однако разобрать их и заново собрать у вас не получится.
Пуш-фитинги. Конец пластиковой детали вставляется в фитинг, гайка которого предварительно ослаблена. Труба фиксируется металлическим кольцом с направленными внутрь «лапками». Для обеспечения герметичности соединения используется кольцевой резиновый уплотнитель.

Полиэтиленовых

Для соединения полиэтиленовой трубной продукции применяют стыковую и терморезисторную сварку. Для сварки встык подготовленные концы изделий тщательно подгоняют друг к другу, чтобы обеспечить им соосность и прилегание. Торцы одновременно нагревают до появления грата (валика размягченного пластика). При последующем сжатии соединяемых поверхностей происходит диффузия материалов и образуется монолитный стык.

При терморезисторной сварке для разогрева торцов применяются муфты с электронагревателями. Электромуфтовая сварка экономически более затратная, чем стыковой способ, но в стесненных условиях водопроводных траншей, где нельзя установить габаритное устройство для сварки встык, просто необходима.

Чтобы состыковать элементы в полиэтиленовых трубопроводах без сварки, можно применить цанговые фитинги. Они рассчитаны на высокое давление (до 25 атм). Герметичность стыка при фитинговых соединениях обеспечивается за счет резинового уплотнительного кольца, стойкость к механическим нагрузкам – врезанием зубьев пластмассовой втулки в полиэтилен.

Поливинилхлоридных

ПВХ трубы соединяют тремя способами:

Раструбным. Поливинилхлоридная трубная продукция с раструбом на одном конце дополнительно укомплектована резиновыми уплотнительными кольцами. Они неподвижно закрепляются в раструбе изделия и обеспечивают герметичность стыкам. Сначала уплотнитель и гладкий конец следующей пластиковой детали смазывается силиконом. Затем гладкий конец запрессовывается в раструб до монтажной метки.
Фланцевым. Применяются специальные соединители, снабженные резиновой прокладкой: муфты, адаптеры, чугунные фланцы. Свободный фланец надевается на конец одной детали, далее устанавливается прокладка из резины. Соединение с ответным фланцем затягивается болтами.
Склеиванием. На соединяемые поверхности равномерно наносят клеевой состав. Затем трубу вставляют в фитинг на всю глубину гнезда и немного проворачивают, что позволяет более равномерно распределить клей. До полного высыхания клея детали должны находиться в неподвижном состоянии. Клеевая масса обеспечивает хорошую сцепляемость плоскостей и герметичность соединения.

Как спаять пластиковые трубы без паяльника

Для пайки пластиковых труб используют специальный паяльник. Но если его у вас нет, можно воспользоваться газовой горелкой. Соединение будет качественным, если труба заходит в фитинг на 1,5–2 см. Чтобы не нарушить этот норматив, нужно заранее отмерить это расстояние от кромки трубной детали и поставить метку карандашом. Затем нужно разогреть соединяемые элементы: трубу снаружи, фитинг — изнутри.

Хорошо разогретые детали вставляются друг в друга до нанесенной метки. Образованное соединение должно охлаждаться 2–3 минуты, не подвергаясь никакому внешнему воздействию.

Для разогрева деталей малого диаметра также можно приспособить старый утюг, прикрепив к нему тефлоновую насадку. Дальнейшие действия будут аналогичными предыдущему приспособлению.

Как соединить две пластиковые трубы одинакового диаметра

Трубный пластиковый прокат одинакового диаметра можно соединить:

Пайкой встык — в основном применяется для изделий большого диаметра.
Пайкой с применением электросварных муфт — используется для соединения бытовых коммуникаций.
Фитингами компрессионного типа.

Для соединения трубопроводов разного диаметра применяются специальные муфты-переходники.

Как правильно соединять пластиковые трубы через пластиковые фитинги

Чтобы получить качественное соединение пластмассовых труб через пластиковые фитинги, советую придерживаться в работе следующих правил:

Срез на трубе нужно делать ровным, под углом 90° к ее оси.
Конец детали должен быть тщательно зачищен от заусениц и грязи.
Обязательно снять фаску на торце, чтобы исключить риск задирания материала.
На поверхности трубы наносят метку, дальше которой торец фитинга не должен заходить.
Детали легче входят друг в друга, если конец трубы будет обработан жидким мылом.
Нельзя проворачивать изделие, вставленное в фитинг. В противном случае возможно нарушение структуры материала и образование на их поверхности волн.
Вводить пластиковую трубу в фитинг нужно до упора, особенно армированную алюминиевой фольгой.
Затягивать гайку нужно с осторожностью, чтобы не перетянуть формируемое соединение.

Познавательное видео по теме можно посмотреть по ссылке

Заключение

Сборка пластиковых трубопроводов не особо сложный процесс. Однако из-за неправильно выполненной стыковки элементов могут возникнуть серьезные последствия. Тем, кто решил самостоятельно собирать домашний водопровод, канализацию или отопление, нужно хорошо изучить информацию о способах соединения пластиковых труб и правильной последовательности монтажа. Подписывайтесь на наш канал, оставляйте свои комментарии, делитесь полезными идеями в социальных сетях.